節能降碳，兵器工業集團在行動丨全國低碳日 |
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7月10日至16日是2023年全國節能宣傳周，主題為“節能降碳，你我同行”。7月12日為全國低碳日，主題為“積極應對氣候變化，推動綠色低碳發展”。近年來，兵器工業集團持續牢固樹立并踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，各單位積極行動，以綠色低碳技術創新推動高端化、智能化、綠色化發展，爭當“雙碳”行動踐行者。 北化研究院集團瀘州北方公司淘汰落后工藝、設備，加強管理，通過使用天然氣清潔能源代替燃煤，大幅降低了綜合能耗及碳排放量；同時利用洞窩水電站進行發電，減少碳排放量約3000噸。實施空壓系統數智化節能改造，對全廠給水系統和蒸汽動力系統進行節能改造和優化，預計減少碳排放量約1萬噸/年。 北化研究院集團山西北方興安公司大力推廣節能新技術、新產品的應用，在生產區域熱力管網蒸汽閥門外安裝1440套保溫隔熱性好、穩定性好、防火性好的保溫套，大大減少了管網熱力損失，降低了能源消耗和碳排放量。同時，在后工序8個工房安裝使用光導管無電照明系統，在杜絕電氣安全隱患、照度達標等基礎上，年節省電力14.5萬度。 兵器一院動員廣大職工參與以節能降碳為主線，以完成節能減排工作目標為重點，以節約資源、控制排放、降本增效為根本的節能減排活動，推進研究院節能減排工作開展。多年來，研究院持續開展綠色設計、試制與生產，大力推進節能降碳新技術、新工藝的推廣與運用，不僅節約能源，也實現了降本增效。 兵器三院完成了有關設備淘汰更新工作，辦公樓和實驗室建設優先選用節能產品和技術，通過采用總平面布置、建筑、電氣、暖通、給排水等一系列節能措施，減少項目建成后使用過程中的能耗，主要建設項目用能設備的能效指標均滿足標準規范中一級能效等級的規定或節能評價值的要求。 動力院華柴公司踐行綠色低碳發展理念，推進節能技術、淘汰落后高耗能設備、優化供電結構、加強能源基礎管理，推動公司綠色低碳發展，通過開展空壓機變頻改造、采用S13新型變壓器、采用高溫氣源熱泵烘干系統節能技術等措施，達到節約企業用電、降低能源消耗的目的。 引信院微機電公司采用淘汰、更換高耗能變壓器、安裝大數據監測電力技術設備等措施，利用互聯網技術、大數據分析等多元化節能技術手段，使能源技術與新一代信息技術融合創新，達到更加經濟、可靠、環保的能源使用要求，實現了節約用電、降低碳排放以及安全用電的工作目標。 特能集團持續開展“煤改清潔能源”改造和重點能耗環節電能替代工程，積極利用電力等優質能源代替燃煤使用，燃煤占比下降44%，實現能源節約2萬噸標準煤，二氧化碳減排5.8萬噸，二氧化硫、氮氧化物等廢氣污染物分別減排255噸、209噸，極大地改善和提升了節能環保績效。 光電集團西安應用光學研究所建設能源監測管理系統，實現能耗數據實時采集監測、能耗數據分析，為節能減排策略的制定提供數據支撐；建造兩處地埋式污水處理設施，關鍵指標均排放達標；拆除燃煤鍋爐，改用低氮燃氣鍋爐，二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量降幅達70%以上。 導航集團修訂相關規章制度，從源頭加強固定資產投資項目節能管理，堅決遏制高能耗、高排放、低水平項目的盲目發展。建立配電室集中運維及能耗分析系統，實現了無人值守遠程監控，對能源用電實時統計分析，提高各個配電室的使用效率及電能利用率。更換淘汰高耗能設備，改善空壓熱能利用。 夜視院集團完成高耗能及落后設備的更新與淘汰，不斷完善計量器具配備及能源數據采集系統建設，實現電力消耗數據實時用能情況自動采集、統計、分析等功能，實現電力數據的信息化管理；對生產用的空壓機開展改造，每月可節約電量5.2萬度；對節能燈進行改造，將普通日光燈改造為LED燈，每年電費大幅降低。 微電子院近三年共計實施21項節能環保改造，對“用能大戶”冷凍系統及附屬系統制定了專項節能改造方案，在保障滿足最低流量需求的前提下，利用優化控制模型，調節冷卻水流量和冷卻塔風量等，使冷凍系統在當前條件下實現系統效率最高，從而達到節能減排的目的。企業榮獲國家級綠色工廠等榮譽。 一機集團全力推進資源節約型企業建設工作，三年來開展管理、技術、工藝改進等節能項目240項，累計實現節約煤炭使用量6700余噸；改進用水方式，2022年水的重復利用率達到97.3%。2020年至今，綜合能耗下降12.57%，可比價萬元產值綜合能耗降幅15.76%，二氧化碳排放量下降14.4%，可比價萬元產值二氧化碳排放量降幅17.54%。 北重集團積極推進節能降碳領域數智賦能，升級能源管控系統，實現公司碳排放數據統計和分析、能源成本費用結算、重點指標管控等功能，該應用場景入選2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單；通過利用能源管控系統，實現及時調整電力負荷，加強鍋爐運行管理，重點產品能耗持續下降，有效推動了企業綠色發展。 北方車輛集團定期對各單位能源使用情況進行檢查分析通報，對節能單位進行獎勵；利用閑置廠房屋頂建設太陽能光伏發電設施，實現節能降耗增效益的目標；采暖鍋爐采用天然氣的基礎上，在煙氣出口處加裝節能器，對煙氣的余熱二次利用；建設數字化能源管理平臺，自動實時監測基層單位用能情況，持續提升能源管理水平。 江麓集團近年來對鑄造生產線和熱處理生產線等10多臺爐窯進行更新改造，提高設備的升溫速度與蓄熱性能；對公司機加生產線和總裝生產線工房照明設備進行更換，累計降低電量消耗50萬度。抓實錯峰用電管理，摸排各單位用電負荷及性質，優化生產時間，公司電耗較往年減少100多萬度。 鐵馬集團實施高耗能產線、供水供氣管網、工房照明系統、水資源循環利用及設備給水節水等改造項目十余項；推進落后低效變壓器、空壓機等設備淘汰更新；優化工藝流程、設備布局和生產組織模式，提高設備利用率，降低能源消耗。2020至2022年，鐵馬集團萬元產值綜合能耗量下降6.7%，二氧化碳排放量下降4.5%。 武重集團推動落實產業結構調整、用能結構調整、綠色低碳技術開發應用、制造業綠色改造升級等任務，重點抓好配電室無功補償修復、變頻空壓機更新、廠房節能燈改造等項目。按照高耗能落后機電產品（設備）目錄，清點設備臺賬，編制淘汰計劃表，有序淘汰高耗能落后機電設備，減少能源浪費，降低能源成本。 晉西集團三年來累計開展“三網”降耗專項項目共計39項，通過直供電改革，三年累計節約電費5000余萬元；持續推行錯峰用電生產模式，提高能源使用效率；對環形爐燃燒控制系統、酸洗線加熱模式、空壓機進行改造，截至2023年6月，晉西集團萬元產值（可比價）綜合能耗較2020年降低34.14%。 豫西集團扎實開展“三網”降耗專項行動、節能降碳潛力摸底調查、高耗能落后機電設備更新淘汰等工作，推動減污降碳協同增效。2021年至今開展變壓器及電機節能改造、水系統改造等46項節能節水項目，累計完成1800余臺落后機電設備更新淘汰，極大地提高了能源資源利用效率。所屬中南鉆石公司入選2022年度國家級綠色工廠。 淮海集團廠區內全面取消白熾燈，更換節能燈；對鍋爐外排熱能回收實施了專項改造，減少蒸汽消耗；專門成立能源保障監察大隊，每月進行用能監督檢查，主動排除異常用能情況；對企業現有能耗設備實行避峰用電管理，實施全面節約戰略，降成本、挖潛力，提升盈利能力。 西北工業集團利用技術創新推動節能降碳，落實“三網”降耗專項行動，關、停、并、轉22臺高耗能變壓器，更新5臺新型節能變壓器；采用LED節能燈具替代廠區路燈和工房傳統照明燈具；利用空氣源熱泵解決工房熱源需求等。截至2022年，萬元工業可比價產值綜合能耗較2020年下降4.02%，萬元產值二氧化碳排放下降2.45%。 東北工業集團中一公司通過統一管理、回收再利用、智能化技術應用等措施解決高熱量、高能耗、高排放“三高”難題，堅持“減量化、資源化、再利用”原則，對油品、探傷液等常用易耗品凈化再利用；利用加裝閥門等方式將循環水用于園區供暖；利用熱交換器把氣泵開機時產生的熱能用于職工浴池水加熱，實現余熱回收，減少電能消耗。 華安集團采用循環硫化床技術，將燃煤鍋爐改造為循環硫化床鍋爐，采用電鍋爐蓄熱一體化技術替代燃煤鍋爐谷值蓄能，持續優化改進供熱系統節能降碳。循環硫化床技術應用后，年節約用煤3500噸以上、減少碳排放6000余噸；蓄熱一體化技術應用后，年節約用煤2000噸，減少碳排放3000余噸。 山東工業集團對原電鍍廢水處理設施進行更新改造，應用新型技術，建成了重金屬及無機氮電鍍廢水零排放系統，實現了廢水“零排放”，至今累計處理廢水約8萬噸，再生水回用率達97%，節約新鮮用水約7.7萬噸，運行成本與原系統相比降低41.2%，有效實現減污降碳協同增效，推動了公司全面綠色轉型升級。 華錦集團統籌編制碳達峰碳中和行動方案與實施路徑，積極推進“三網”降耗專項行動等工作，推動綠色低碳進車間、進班組，并屢獲殊榮。所屬企業錦天化被評為2022年度國家級綠色工廠，多項節能降碳案例獲評國家、集團公司優秀案例，同時完成遼寧省首筆10兆瓦時綠證電力交易，主體裝置均提前達到國家工業水效提升行動計劃2025年目標。 保護環境從我做起，節能低碳你我同行！ 來源/綜合各有關單位 |
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