“她通過技術攻關，巧妙制定了強力旋壓的工藝參數及路線，實現了1-2毫米薄壁零件控制在壁厚差0.08毫米以內，大幅提高了公司產品檢測合格率”。說起丁洵的拿手絕活，同事贊嘆不已。 33歲的丁洵是中國兵器工業集團江南工業集團工藝技術研究所產品結構一室員工，主要負責產品機械加工工藝編制，同時還分管了多個定型產品及科研項目零部件試制工作。在以男職工為主的機械加工行業，丁洵特別顯眼。別看她外表柔弱，可是只要出現在生產現場，就會讓人刮目相看。 從業7年，丁洵練就了“微米級”的絕活。她最擅長的是薄壁筒體、大長徑殼體、旋壓產品的工藝編制工作。在工藝技術方面，她獲得過4項實用新型專利授權、發表論文1篇。 工藝技術作為設計與制造的橋梁，發揮著至關重要的作用。新產品在機械加工的過程中會出現各式各樣的技術難題。丁洵是個遇問題愛琢磨的人。某科研產品在生產試制過程中，控制艙體的翼片與滑塊座只有22毫米的間隙，阻礙數控銑刀進刀，導致翼片上沉孔無法完成梯臺加工。她將刀具反過來安裝，銑刀從下往上穿入沉孔完成梯臺加工，巧妙避免了加工間隙過小的難題。 近年來，公司新建了多條自動化生產線，其中發動機自動化生產線，擔負著發動機的筒身、封頭、燃燒室三種部件的加工任務。建線之初，困難重重，丁洵曾負責發動機封頭的工藝設計工作。在試切過程中，遇到了封頭建線最大的“攔路虎”。每加工一件產品都會有大量切屑纏繞在刀桿上，均要人工去除，嚴重影響加工效率。她認真分析問題原因，通過改變切削方向從而改變了排屑方向。排屑方向遠離刀桿后，問題得以解決，該方案保障了自動化加工的高效運行。 一身藍色工裝的丁洵，每天來回穿梭在機械加工工房和產品裝配間。面對技術問題，她一次次出手解決；面對專業難關，她一點點鉆研攻克。 查看原文 |
